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Objectifs de développement durable 2020

- Notre produit -

Améliorer le développement durable de nos produits a trois points d'entrée : les softgoods, le matériel et les emballages. Conçus pour atteindre les plus hauts niveaux de sécurité et de durabilité environnementale, d'ici l'année commerciale 2020 (les produits de la collection Hiver 2022), tous nos vêtements et accessoires seront certifiés bluesign®, ne contiendront que du coton durable, n'utiliseront aucun biocide et moins d'eau. Nous réduirons les émissions de carbone de 20 % dans la production de notre matériel et emballerons nos produits uniquement avec des matériaux recyclables ou compostables.

Concevoir ce qui se fait de mieux reste notre priorité absolue. Aussi longtemps que nous serons là, nous continuerons à améliorer nos produits. Le design durable est au cœur de toutes nos décisions et oriente tous les détails qui définissent nos produits, des matières premières à la fin de vie en passant par la fabrication et toutes les aventures qui s'ensuivent.

Passez au suivant

Réduire, réutiliser et échanger. Nous avons la responsabilité de réduire les impacts négatifs sur les gens et les terrains de jeux qui soutiennent notre sport et notre mode de vie. Nous prenons en compte les coûts sociaux et environnementaux associés à nos produits à tous les niveaux, et nous avons besoin de votre aide.

Échangez votre équipement Burton neuf ou usagé dans un magasin phare ou point de vente Burton en échange d'un crédit magasin ou d'un don à la Chill Foundation.

bluesign®

Burton a pour objectif de parvenir à 100 % de certification bluesign® d'ici 2020 pour l'ensemble de ses softgoods. Nous considérons bluesign® comme la norme de référence lorsqu'il s'agit de garantir que nos produits sont fabriqués à l'aide de procédés de fabrication qui gèrent efficacement les ressources naturelles, produisent des émissions plus propres pour l'eau et l'air, et n'utilisent que des produits chimiques qui sont jugés sans danger pour l'homme et pour la planète. D'ici la collection Hiver 19/20, 91 % des vêtements techniques, 55 % des sous-vêtements et 51 % des sacs à dos Daypack de Burton seront des produits bluesign®. Nous sommes fiers d'annoncer que 75 % de nos matériaux sont certifiés bluesign®, l'un des pourcentages les plus élevés au monde.

Garantie à vie et biens de consommation durables

Nous savons que le produit le plus durable est celui que vous utiliserez longtemps. Beaucoup de nos produits sont garantis à vie : c'est le cas de nos sacs et de la majorité de nos vêtements techniques. Pour tout le reste, vous disposez de la garantie W48 qui vous assure un retour en piste dans les 48 heures qui suivent.

Fin de vie

Nous concevons nos produits en considérant des solutions à la fin de leur cycle de vie. Si un produit nous est retourné, nous commençons d'abord par essayer de le réparer. Mais s'il doit être remplacé, nous faisons en sorte qu'aucun élément ne finisse à la déchetterie. Au centre de réparation de notre siège social, nous récupérons de 60 à 85 % de chaque planche en recyclant les divers éléments, qui servent à confectionner des supports d'échantillons dans nos brasseries locales, des étagères et des badges pour les employés. En 2018, nous avons réparé 22 % des produits renvoyés couverts par la garantie. Nous espérons réparer 40 % des produits retournés d'ici 2020, tout en continuant chaque année d'innover sur le plan de la fin de vie.

Matériaux respectueux de l'environnement

Nous utilisons des logiciels de pointe pour l'analyse du cycle de vie (ACV) afin de réduire l'impact environnemental critique de nos produits. L'ACV est une étude approfondie du cycle de vie d'un produit, de l'extraction des ressources naturelles jusqu'à sa fin de vie en passant par la fabrication et le transport. Nos initiatives ACV sont à la pointe du secteur et orientent nos efforts vers les domaines les plus critiques où notre impact peut être allégé ou même supprimé. L'ACV est à l'origine de nombre de nos innovations en matière de développement durable. C'est en partant de cette analyse que nous en sommes venus à utiliser des résines biologiques et à exiger la traçabilité de nos noyaux de planches pour garantir leur provenance d'une ressource certifiée par le FSC™ (FSC™C124994). Nous utilisons aussi des matériaux recyclés et biologiques autant que possible, afin de réduire notre impact. Pour 2020, nos objectifs sont les suivants : 100 % de coton durable, 50 % de polyester recyclé et une réduction de 20 % de notre empreinte carbone pour le matériel (snowboards, boots, fixations et casques).

Responsabilité à la source

Pour améliorer le bien-être animal dans le secteur de la mode et des vêtements techniques, le duvet de nos vestes et manteaux et insulators est à 100 % d'origine éco-responsable. Nous exigeons de nos fournisseurs qu'ils assurent la traçabilité d'un bout à l'autre de la chaîne de fabrication, depuis les fermes partenaires, où les oiseaux sont initialement élevés pour la production d'œufs. Le processus de validation est effectué par un tiers, afin de nous assurer que chaque plume provient de canards et d'oies traités avec éthique. Ils nous protègent du froid, assurons donc leur protection.

Bois récolté de façon durable

Les noyaux en bois constituent l'un des matériaux principaux de nos snowboards. Nous avons fait certifier notre chaîne d'approvisionnement pour nous assurer que 100 % des noyaux de nos planches sont issus de bois provenant de forêts gérées de manière responsable, répondant aux normes du Forest Stewardship Council™ (FSC). La certification FSC nous assure que le bois est d'origine légale, obtenu dans le respect des droits civils et traditionnels, et ne provient pas de forêts où les valeurs de conservation sont menacées, de forêts accueillant des specimens génétiquement modifiés, converties en plantations ou destinées à un usage non-forestier.

Emballage

Un autre de nos objectifs pour 2020 est de parvenir à 100 % d'emballages recyclables ou compostables, à 80 % fabriqué à partir de matériaux utilisés et recyclés, et que tous nos emballages soient adaptés à la taille du produit, sans gaspillage.

Fabrication de planches à neige

Notre usine autrichienne de snowboards collabore avec nous depuis plus de 30 ans et partage nos objectifs en matière de développement durable. L'usine utilise des matériaux qui proviennent principalement d'un rayon de 250 miles, fabrique ses propres noyaux de planche en bois certifié FSC™, et utilise des chutes de bois pour chauffer les installations et les presses. Chants, chutes et matériaux de base sont recyclés, de même que l'eau utilisée pour la production, ce qui réduit la consommation de 50 %. L'usine fonctionne à partir d'énergies 100 % renouvelables. Une autre usine de Burton est en train d'installer des panneaux solaires sur son toit afin d'alimenter ses activités.
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