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2020 Nachhaltigkeitsziele

– Unser Produkt –

Zur Verbesserung der Nachhaltigkeit unserer Produkte gibt es drei Ansatzpunkte: Softgoods, Hardgoods und Verpackung. Mit dem Ziel, ein Höchstmaß an Sicherheit und Umweltverantwortung zu erfüllen, werden bis zum Designjahr 2020 (Produktsaison Winter 2022) all unsere Softgoods bluesign®-zertifiziert sein. Sie werden nur nachhaltige Baumwolle und keine Biozide enthalten und weniger Wasser verbrauchen. Wir werden die Kohlendioxidemission für die Produktion unserer Hardgoods um 20 % reduzieren und unsere Produkte ausschließlich mit recycelbaren und kompostierbaren Materialien verpacken.

Unsere oberste Priorität ist und bleibt die Herstellung der besten Produkte. Solange es uns gibt, werden wir sie verbessern. Im Zentrum jeder unserer Entscheidungen und der Details, die unsere Produkte ausmachen, steht nachhaltiges Design. Dieser Ansatz streckt sich über die Herstellung bis hin zur Entsorgung am Ende des Lebenszyklus der Produkte.

bluesign®

Burton hat sich ein Ziel für 100 % bluesign®-zertifizierte Softgoods bis 2020 gesetzt. Wir sehen bluesign® als den Goldstandard für die Gewährleistung, dass unsere Produkte verantwortungsbewusst hergestellt werden mit Prozessen, die mit natürlichen Ressourcen effizient umgehen, sauberere Luft- und Wasseremissionen erzeugen und ausschließlich Chemikalien verwenden, die für Menschen und den Planeten sicher sind. Im Winter 19/20 handelt es sich bei 91 % der Burton Funktionsbekleidung, 55 % der ersten Bekleidungsschicht und 51 % der Daypacks um bluesign®-zertifizierte Produkte. Wir sind stolz darauf, dass 75 % unserer Materialien bluesign®-zertifiziert sind – einer der höchsten prozentualen Anteile weltweit.

Lebenslange Garantie und Durable Goods

Wir wissen, dass haltbare Produkte am nachhaltigsten sind. Alle Softgoods von Burton tragen eine lebenslange Garantie. Wir bieten darüber hinaus Garantien auf Boards, Snowboardboots, Bindungen und vieles mehr. Innerhalb von 48 Werktagen ab Eingang prüfen und bewerten wir deine Anfrage und setzen uns mit dir in Verbindung. Dabei handelt es sich um das beste Garantie-Programm in der Branche, denn es ist Burtons Anliegen, dass du so schnell wie möglich zurück in die Berge kommst.

Ende der Lebensdauer

Wir denken bei der Entwicklung unserer Produkte an Lösungen für das Ende ihres Lebenszyklus. Wenn ein Produkt an uns zurückgeschickt wird, versuchen wir zunächst, das Produkt zu reparieren. Wenn wir es ersetzen müssen, bemühen wir uns, nichts wegzuwerfen. An unserem globalen Hauptstandort leiten wir 60 bis 85 % von jedem Board von der Mülldeponie um, indem wir die Materialien in Artikel wie Probenhalter für lokale Brauereien, Regale und Namensschilder upcyceln. 2018 haben wir 22 % aller Produkte mit Garantieansprüchen repariert. Wir sind bestrebt, bis 2020 40 % aller Ansprüche zu reparieren und zugleich in jedem Jahr neue Innovationen für das Ende des Lebenszyklus zu implementieren.

Life Cycle Assessment

Unser Ziel ist es, die Kohlenstoffbilanz aller Hardgoods-Produktkategorien bis Winter 2021/22 um 20 % zu reduzieren. Unsere Life Cycle Assessment (LCA)-Messungen reichen von „Wiege bis zum Werktor“ – also von der Gewinnung natürlicher Ressourcen bis zur Herstellung des fertigen Produkts – und identifizieren Bereiche mit starker Belastung. Wir arbeiten dann an der Reduzierung dieser Belastungen, indem wir das Produktdesign, die Materialien oder die Herstellungspraktiken verbessern. Burton ist bei der Nutzung des LCA-Ansatzes für eine solch breite Produktpalette führend in der Wintersportbranche.

Umweltfreundlichere Materialien

Unsere größten Beiträge und Chancen im Bereich Umwelt sind in unseren Produkten verwurzelt. Wir reduzieren den Ressourcenverbrauch und verringern die Emissionen aus der Fertigung durch die Verwendung von bevorzugten Materialien wie Bio-Baumwolle, recyceltem Polyester und Bluesign®-Materialien. Alle unsere Snowboards enthalten Holzkerne aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern und werden aus Super Sap, einem pflanzlichen Epoxid, gefertigt. Wir verzichten nun auch die Verwendung von Lack auf Snowboards, um die Belastung von Mitarbeitern und Fahrern durch gefährliche Chemikalien zu reduzieren.

Daunen aus verantwortungsvollen Quellen

In unseren Bemühungen, den Tierschutz in der Kleidungs- und Funktionsbekleidungs-Branche zu verbessern, verwenden wir 100 % verantwortungsvoll gewonnene Daunen in unseren Jacken und Isojacken. Wir verlangen von unseren Lieferanten, dass der gesamte Weg ihrer Produkte zurückverfolgt werden kann – von den ursprünglichen Betrieben, in denen die Vögel zum Eierlegen gezüchtet werden. Dieses Validierungsverfahren wird von einer Drittpartei moderiert, um sicherzustellen, dass alle Federn von moralisch vertretbar behandelten Enten und Gänsen herstammen. Sie halten uns warm, wir achten auf ihre Sicherheit.

Nachhaltig erschlossenes Holz

Burton wurde 2015 gemäß den Standards des Forest Stewardship Council™ (FSC™ C124994) zertifiziert. FSC-zertifizierte Produkte stammen aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern, die ökologische, soziale und wirtschaftliche Vorteile bieten. Burton wurde 2018 mit einem FSC Leadership Award ausgezeichnet.

Verpackungen

Wir haben uns Ziele für 2020 gesetzt, um sicherzustellen, dass 100 % unserer Verpackungen wiederverwendbar, recycelbar oder kompostierbar sind, mindestens 80 % recycelte Materialien enthalten und „richtig dimensioniert“ sind, um Abfall zu reduzieren und den Versand zu optimieren. All das dient der Reduzierung der Kohlenstoffbilanz von Transport und Vertrieb. Wir arbeiten außerdem an einer organsierten Entsorgung in den verschiedenen Märkten der Welt und verbessern die Etikettierung, damit unsere Kunden wissen, wie sie Verpackungen verantwortungsvoll entsorgen können.

Herstellung von Snowboards

Unsere Snowboard-Fabrik in Österreich arbeitet seit mehr als 30 Jahren mit uns zusammen und ist bestrebt, nachhaltige Produktionsprozesse einzusetzen. Die Fabrik bezieht fast das komplette Material aus einem Umkreis von 250 Meilen, stellt eigene Snowboard-Cores her und nutzt dann die Holzreste, um die Fabrik und sämtliche Pressen zu beheizen. Sie recycelt die Überreste der Seitenwand- und Base-Materialien. Darüber hinaus wird das in der Produktion verwendete Wasser recycelt, wodurch der Wasserverbrauch um 50 % gesenkt werden kann. Die Fabrik nutzt 100 % Energie aus erneuerbaren Quellen. Eine weitere Fabrik von Burton installiert Solarpanele auf ihrem Dach, um die Produktion mit Strom zu versorgen.
Besser erkennbar –

Wir sind jetzt eine zertifizierte
B Corporation®

die B Corp™ Zertifizierung ist eine Anerkennung dafür, dass wir uns verpflichtet haben, in allen Bereichen Gutes zu tun: Umwelt, Soziales und mehr.
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