Objectifs de développement durable 2020

- Notre produit -

Améliorer le développement durable de nos produits a trois points d'entrée : les softgoods, le matériel et les emballages. En accord avec les plus hauts niveaux de sécurité et de durabilité environnementale, nos softgoods seront à 100 % certifiés bluesign® d'ici 2020, ne contiendront que du coton durable, n'utiliseront aucun biocide et moins d'eau. Nous réduirons les émissions de carbone de 20 % dans la production de notre matériel et emballerons nos produits uniquement avec des matériaux recyclables ou compostables.

Concevoir ce qui se fait de mieux reste notre priorité absolue. Aussi longtemps que nous serons là, nous continuerons à améliorer nos produits. Le design durable est au cœur de toutes nos décisions et oriente tous les détails qui définissent nos produits, des matières premières à la fin de vie en passant par la fabrication et toutes les aventures qui s'ensuivent.

bluesign®

Burton a pour objectif de parvenir à 100 % de certification bluesign® d'ici 2020 pour l'ensemble des produits textiles et non durables. Nous considérons bluesign® comme la norme de référence lorsqu'il s'agit de garantir que nos produits sont exempts de composés chimiques potentiellement dangereux pour vous ou pour l'environnement, qu'ils sont fabriqués sans gaspiller d'eau ou d'énergie, et sans polluer les eaux ni l'atmosphère. À ce jour, 85 % de nos vêtements techniques, 50 % de nos sous-vêtements et 38 % de nos sacs sont certifiés bluesign®. Nous sommes fiers d'afficher l'un des plus hauts taux de certification bluesign® sur le marché. Mais ce que nous visons, c'est le 100 %.

Garantie à vie et Durable Goods

Nous savons tous qu'un produit durable est un produit qui résiste à l'épreuve du temps. Beaucoup de nos produits sont garantis à vie : c'est le cas de nos sacs et de la majorité de nos vêtements techniques. Pour tout le reste, vous disposez de la garantie W48 qui vous assure un retour en piste dans les 48 heures qui suivent.

Fin de vie

Au-delà de nos garanties à vie, nous concevons nos produits en considérant des solutions à la fin de leur cycle de vie. Si un produit nous est retourné, nous commençons d'abord par essayer de le réparer. Mais s'il doit être remplacé, nous faisons en sorte qu'aucun élément ne finisse à la déchetterie. L'an dernier, nous avons récupéré 60 à 85 % de chaque board en recyclant les divers éléments, qui ont servi à confectionner des supports d'échantillons dans nos brasseries locales, des étagères et des badges pour les employés. Cette année, nous sommes montés à 19 % de réparation sur les retours. Nous espérons réparer 40 % des produits retournés d'ici 2020, tout en continuant chaque année d'innover sur le plan de la fin de vie. Découvrez nos snowboards fabriqués avec de la ReRez, une résine époxy qui permet le désassemblage et la réutilisation de chacun des composants.

Matériaux respectueux de l'environnement

Nous utilisons des logiciels de pointe pour l'analyse du cycle de vie (ACV) afin de réduire l'impact environnemental critique de nos produits. L'ACV est une étude approfondie du cycle de vie d'un produit, de l'extraction des ressources naturelles jusqu'à sa fin de vie en passant par la fabrication et le transport. Nos initiatives ACV sont à la pointe du secteur et orientent nos efforts vers les domaines les plus critiques où notre impact peut être allégé ou même supprimé. L'ACV est à l'origine de nombre de nos innovations en matière de durabilité. C'est en partant de cette analyse que nous en sommes venus à utiliser des résines biologiques et à exiger la traçabilité de nos noyaux de boards pour garantir leur provenance d'une ressource certifiée par le FSC™ (FSC™C124994). Nous utilisons aussi des matériaux recyclés et biologiques autant que possible, afin de réduire notre impact. Pour 2020, nos objectifs sont les suivants : 100 % de coton durable, 50 % de polyester recyclé et une réduction de 20 % de notre empreinte carbone pour le matériel (snowboards, boots, fixations et casques).

Un approvisionnement responsable

Pour améliorer le bien-être animal dans le secteur de la mode et des vêtements techniques, le duvet de nos vestes est à 100 % d'origine éco-responsable. Nous exigeons de nos fournisseurs qu'ils assurent la traçabilité d'un bout à l'autre de la chaîne de fabrication, depuis les fermes partenaires, où les oiseaux sont initialement élevés pour la production d'œufs, jusqu'au produit fini. Ce processus de validation est contrôlé par un organisme tiers, ce qui garantit que chaque plume provient de canards et d'oies élevés dans des conditions optimales.

Gestion responsable des forêts

Les noyaux en bois constituent le matériau principal de nos snowboards. Nous avons fait certifier notre chaîne d'approvisionnement pour nous assurer que 100 % des noyaux de nos planches sont issus de bois provenant de forêts gérées de manière responsable, répondant aux normes du Forest Stewardship Council™ (FSC). La certification FSC nous assure que le bois est d'origine légale, obtenu dans le respect des droits civils et traditionnels, dans des forêts à fort taux de conservation, des forêts accueillant des specimens génétiquement modifiés, converties en plantations ou destinées à un usage non-forestier.

Emballage

Un autre de nos objectifs pour 2020 est de parvenir à 100 % d'emballages recyclables ou compostables, à 80 % fabriqué à partir de matériaux utilisés et recyclés, et que tous nos emballages soient adaptés à la taille du produit, sans gaspillage.

Fabrication de snowboard

Notre usine de snowboards autrichienne, responsable d'à peu près la moitié de nos boards, collabore avec nous depuis plus de 30 ans et partage nos objectifs en matière de durabilité. L'usine s'approvisionne dans un rayon de 250 miles pour la quasi totalité des matériaux utilisés, et fabrique les noyaux de snowboards à partir de bois certifié FSC. Les chutes sont utilisées pour chauffer l'usine ou destinées aux presses. Chants, chutes et matériaux de base sont recyclés, de même que l'eau utilisée pour la production, qui est réinjectée en circuit fermé afin de réduire la consommation de 50 %. De plus, l'usine fonctionne à partir d'énergies 100 % renouvelables.
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