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Objectifs de développement durable 2020

- Notre produit -

Améliorer le développement durable de nos produits a trois points d’entrée : Softgoods, hardgoods et emballage. Conçus pour atteindre les plus hauts niveaux de sécurité et de durabilité environnementale, d’ici l’année commerciale 2020 (la saison produit Hiver 2022), tous nos softgoods seront certifiés bluesign®, ne contiendront que du coton durable, n’utiliseront aucun biocide et moins d’eau. Nous réduirons les émissions de carbone de 20 % dans la production de notre matériel et emballerons nos produits uniquement avec des matériaux recyclables ou compostables.

Concevoir ce qui se fait de mieux reste notre priorité absolue. Aussi longtemps que nous serons là, nous continuerons à améliorer nos produits. Le design durable est au cœur de toutes nos décisions et oriente tous les détails qui définissent nos produits, des matières premières à la fin de vie en passant par la fabrication et toutes les aventures qui s'ensuivent.

bluesign®

Burton a pour objectif de parvenir à 100 % de certification bluesign® d’ici 2020 pour l’ensemble de ses softgoods. Nous considérons bluesign® comme la norme de référence lorsqu'il s'agit de garantir que nos produits sont fabriqués à l'aide de procédés de fabrication qui gèrent efficacement les ressources naturelles, produisent des émissions plus propres pour l'eau et l'air, et n'utilisent que des produits chimiques qui sont jugés sans danger pour l'homme et pour la planète. D’ici la collection Hiver 19/20, 91 % des vêtements techniques, 55 % des sous-vêtements et 51 % des sacs à dos Daypack de Burton seront des produits bluesign®. Nous sommes fiers d’annoncer que 75 % de nos matériaux sont certifiés bluesign®, l’un des pourcentages les plus élevés au monde.

Garantie à vie et Durable Goods

Nous savons tous qu'un produit durable est un produit qui résiste à l'épreuve du temps. Tous les sacs et bagages Burton bénéficient d'une garantie à vie. Nos planches, bottes, fixations et autres sont également sous garantie. Nous procédons à l'enregistrement et à l'évaluation de votre demande, et vous recontactons dans les 48 heures ouvrables après réception de celle-ci pour vous proposer une solution. Ce programme de garantie, inégalé chez nos concurrents, est bien dans l'esprit de notre engagement : vous permettre de retrouver la poudreuse aussi vite que possible.

Fin de vie

Nous concevons nos produits en considérant des solutions à la fin de leur cycle de vie. Si un produit nous est retourné, nous commençons d'abord par essayer de le réparer. Mais s'il doit être remplacé, nous faisons en sorte qu'aucun élément ne finisse à la déchetterie. Au centre de réparation de notre siège social, nous récupérons 60 à 85 % de chaque board en recyclant les divers éléments, qui servent à confectionner des supports d’échantillons dans nos brasseries locales, des étagères et des badges pour les employés. En 2018, nous avons réparé 22 % des produits renvoyés couverts par la garantie. Nous espérons réparer 40 % des produits retournés d’ici 2020, tout en continuant chaque année d’innover sur le plan de la fin de vie.

Analyse du cycle de vie

Nous visons à réduire l’empreinte carbone de chaque catégorie de produits de consommation durable de 20 % par hiver 2021/22. En appliquant l’analyse du cycle de vie (ACV) aux relevés, de la « création à l'élimination », de l’extraction des ressources naturelles jusqu’à la fabrication du produit fini, nous identifions les zones à fort impact et nous efforçons de réduire celui-ci en optimisant la conception du produit, le choix des matériaux et les pratiques de fabrication. Dans le secteur des sports d'hiver, Burton fait figure de leader pour ce qui est de l'application de l’approche ACV à une aussi vaste gamme de produits.

Matériaux respectueux de l'environnement

À la base de tous nos produits, on retrouve nos principales préoccupations et démarches en matière d'écologie. Nous nous efforçons de réduire la consommation des ressources et de réduire les émissions en phase de fabrication, en utilisant des matériaux respectueux comme le coton biologique, le polyester recyclé et les matériaux approuvés bluesign®. Tous nos snowboards contiennent des noyaux en bois issus de forêts gérées de manière responsable et sont fabriqués à base de Super Sap, un époxy végétal. Nous avons également abandonné l’utilisation de laque sur les snowboards afin de réduire l’exposition du personnel et des surfeurs aux produits chimiques dangereux.

Un approvisionnement responsable

Pour améliorer le bien-être animal dans le secteur de la mode et des vêtements techniques, le duvet de nos vestes et insulators est à 100 % d’origine éco-responsable. Nous exigeons de nos fournisseurs qu'ils assurent la traçabilité d'un bout à l'autre de la chaîne de fabrication, depuis les fermes partenaires, où les oiseaux sont initialement élevés pour la production d'œufs. Ce processus de validation est contrôlé par un organisme tiers, ce qui garantit que chaque plume provient de canards et d'oies élevés dans des conditions optimales. Ils nous protègent du froid, assurons donc leur protection.

Gestion responsable des forêts

Burton a été certifié selon les normes du Forest Stewardship Council™ (FSC™ C124994) en 2015. Les produits certifiés FSC proviennent de forêts gérées de façon responsable qui offrent des avantages environnementaux, sociaux et économiques. Burton a été récompensé par un 2018 FSC Leadership Award.

Emballage

Nous avons défini des objectifs visant à 2020 garantir que 100 % de nos emballages soient réutilisables, recyclables ou compostables, qu'ils contiennent un minimum de 80 % de matériaux recyclés, et qu'il soient « à la bonne taille » pour minimiser les déchets et optimiser l’expédition, réduisant ainsi l’empreinte carbone du transport et de la distribution. Nous travaillons également à la conception de la mise au rebut sur les différents marchés internationaux, et nous améliorons l’étiquetage afin de permettre aux clients de savoir exactement comment éliminer l'emballage de manière éco-responsable.

Fabrication de snowboard

Notre usine autrichienne de snowboards collabore avec nous depuis plus de 30 ans et partage nos objectifs en matière de développement durable. L’usine utilise des matériaux qui proviennent principalement d’un rayon de 250 miles, fabrique ses propres noyaux de snowboard et utilise des chutes de bois pour chauffer l’usine et les presses. Chants, chutes et matériaux de base sont recyclés, de même que l’eau utilisée pour la production, ce qui réduit la consommation de 50 %. L’usine fonctionne à partir d’énergies 100 % renouvelables. Une autre usine de Burton est en train d'installer des panneaux solaires sur son toit afin d'alimenter ses activités.
Reconnaissance accrue —

Nous sommes désormais certifiés
B Corporation®

La certification B Corp™ garantit notre engagement à agir sur tous les fronts de façon positive, sur le plan écologique comme sur le plan social, et plus loin encore.
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